單片機(jī)焊接注意事項(xiàng)
首先焊接之前要把主板清潔干凈，所有單片機(jī)引腳孔都必須貫通，并把單片機(jī)引腳孔周圍全部處理干凈。然后把單片機(jī)引腳同樣處理干凈上好焊錫，焊錫不能上厚，多用松香就可以很薄了，否則不能插入單片機(jī)的安裝孔。然后把上好焊錫的單片機(jī)再插入主板的單片機(jī)安裝位置，（注意單片機(jī)引腳方向一定不能安裝反了）否則一旦焊上去難于拆下來。把I單片機(jī)插入單片機(jī)安裝位置檢查無誤后將開始焊接，烙鐵頭一定要很清潔，用一個(gè)毫米的焊錫絲，在每一個(gè)引腳位置熔一下馬上就可以把引腳焊接好，烙鐵停留時(shí)間不要長，松香要及時(shí)跟上。焊接時(shí)可以采取跳躍式焊接，假如是64引腳的，那么可以采取1、32、33、64、2、31、34、63分布熱量，過于集中焊接某一部分引腳會(huì)超溫，對(duì)于單片機(jī)不利。如果擔(dān)心焊接質(zhì)量，可以焊接完用萬用表測試每一個(gè)引腳沒有短路為止。
板子和元件腿應(yīng)該先處理干凈，再涂一層松香酒精溶液，烙鐵應(yīng)該接地。烙鐵溫度不應(yīng)過高（最好采用恒溫烙鐵），每個(gè)腿的焊接時(shí)間應(yīng)該控制2秒之內(nèi)，以防止高溫?zé)龎脑骷褪广~箔脫離，焊點(diǎn)應(yīng)小、圓而且有光澤，注意不要使相鄰兩焊點(diǎn)之間短路。焊接完畢用硬刷子刷一遍板子，以防止有錫粒掉落在板子上，再用萬用表電阻檔檢查電源接入端及單片機(jī)電源和地之間有無短路，最好用放大鏡仔細(xì)檢查一遍板子，看看有無因焊點(diǎn)過大而使相鄰焊點(diǎn)短路。
焊接過程之中注意以下幾點(diǎn)：
1、注意電解電容、發(fā)光二極管、蜂鳴器的正負(fù)極性不能接反、三者均是長的管腳接正極、短的管腳接負(fù)極，如接反輕則燒毀元?dú)饧，重則發(fā)生輕微爆炸。
2、三極管9015的E、B、C、注意接法，板子上面有相應(yīng)的圖形形狀。按照那個(gè)圖形焊接。
3、焊接元?dú)饧倪^程之中焊接時(shí)間應(yīng)在2-4秒。焊接時(shí)間不宜過長，否則不僅會(huì)燒毀元?dú)饧、而且易使焊點(diǎn)容易脆裂。
4、電阻焊接過程中注意相應(yīng)的阻值對(duì)應(yīng)，不要焊錯(cuò)。否則影響相應(yīng)的電流大小。
5、排阻焊接過程之中、RP1、RP2、RP3、有公共端應(yīng)該接VCC、其余管腳為相應(yīng)的獨(dú)立端、排阻焊接過程之中用萬用表測量各排阻的阻值、對(duì)照說明書焊接相應(yīng)的排阻。
6、ISP插槽應(yīng)該注意方向。缺口對(duì)應(yīng)板子的外面、如果接反下載線將不能接好。
7、數(shù)碼管的焊接應(yīng)該是有小數(shù)點(diǎn)的一側(cè)在下面、接反影響數(shù)碼管的顯示。
焊接的順序如下：
1、首先把四個(gè)銅帽擰在線路板上，其作用是防止線路板下面接觸到金屬、短接使電流過大、元?dú)饧蚨探佣粺龤А?/p>
2、焊接USB、作用提供5V電壓。用來給單片機(jī)供電。
3、焊接晶體振蕩器、30PF電容兩個(gè)、構(gòu)成三點(diǎn)式，高頻中講過。此步最為重要、如果不能夠起振的話單片機(jī)不能夠工作，以后的工作就可以不用作了。
4、焊接排阻RP3，DIP40給單片機(jī)供電，接USB，檢測單片機(jī)是否正常工作，燒寫程序、用萬用表檢測單片機(jī)各個(gè)管腳從P10是否依次為101010……..如是則單片機(jī)起振。
5、如果上面一切正常的話，接下來切斷電源，焊接32*2雙排插針，接上短路帽，焊接下載線的接口，焊接發(fā)光二極管，注意正負(fù)極的接法（板子上面畫著二極管的標(biāo)志呢），RESP1、RESP2，焊接J3接上短路帽在上面，燒寫程序1，檢測發(fā)光二極管是否正常。
6、焊接4個(gè)三極管9015，T1、T2、T3、T4、注意E、B、C 的方向，以及焊接時(shí)間，以防燒壞。焊接RESP3，數(shù)碼管。燒寫程序4，注意J3的跳線在下面，檢測數(shù)碼管是否正常。
7、焊接按鍵5個(gè)，一個(gè)復(fù)位鍵，4個(gè)按鍵，用來控制數(shù)碼管的顯示。燒寫程序5、檢測是否正常。
8、焊接T5、R4，R5以及蜂鳴器，注意正負(fù)極的接法。燒寫程序2或3，檢測是否正常。9、焊接DIP16、瓷片電容104共5個(gè)、DB9U母座。此為串口通信的設(shè)備，燒寫程序8，接串口線，檢測是否正常。
10、焊接LED9、R1此為電源指示燈。C1、E1、此起電源濾波作用。
編輯：admin 最后修改時(shí)間：2018-05-08
