無線充電蘋果帶頭沖 PDC新工法備受機殼業(yè)矚目
蘋果(Apple)iPhone 8將采無線充電，可望帶動無線充電風(fēng)潮，因應(yīng)充電方式改變，金屬背蓋將被玻璃及陶瓷等材質(zhì)取代，然傳統(tǒng)加工采膠合方式，良率低且成本高，近期機殼材料廠推PDC(Physical Direct Connection)工法，備受業(yè)界關(guān)注。
無線充電原本就被視為行動裝置的發(fā)展趨勢，蘋果iPhone 8采用后，可望出現(xiàn)推波助瀾之效。市調(diào)機構(gòu)IHS預(yù)估，無線充電市場規(guī)模將在2019年達到100億美元，2024年將有千億美元以上規(guī)模，對照2015年無線充電市場規(guī)模不到20億美元，后續(xù)成長幅度驚人。
因應(yīng)無線充電面臨金屬屏障問題，玻璃、陶瓷等復(fù)合材質(zhì)可望大受歡迎，然玻璃與陶瓷等復(fù)合材料，在進行拋光研磨等后段加工時，夾取容易破損，良率偏低，若采膠合方式，把玻璃、陶瓷等背蓋黏上塑膠方便加工，卻容易產(chǎn)生脫膠，導(dǎo)致良率偏低狀況。
機殼業(yè)界指出，傳統(tǒng)膠合加工方式，在上膠時，容易溢膠，且在加工時，一旦溫度高過80度，就易出現(xiàn)脫膠狀況，此外，在加工完成后，要把金屬、玻璃或陶瓷等背蓋從塑膠加工件取下時，需要熱溶去膠，都較耗費人力成本。
近期機殼材料業(yè)推出PDC工法，馬上成為美、日等行動裝置品牌廠的關(guān)注焦點。研發(fā)出該工法的金將飛躍復(fù)合材料科技，于2013年研發(fā)PDC，主要是針對金屬與塑膠件的接合，當(dāng)年就被日本手機品牌廠采用，在2016年再研發(fā)出將陶瓷、玻璃與塑膠件的接合，正好趕上此波無線充電風(fēng)潮。
金將飛躍復(fù)合材料科技總經(jīng)理賴澄源指出，PDC工法，類似之前NMT(Nano Molding Technology)的技術(shù)，將金屬、玻璃、陶瓷等材質(zhì)的表面，透過藥水蝕刻奈米級孔洞，再與塑膠機構(gòu)件，以射出方式緊密黏合。
然有別于NMT以結(jié)晶物作為介面，PDC是以類似菜瓜布表面孔洞，讓不同材質(zhì)連結(jié)，也不會出現(xiàn)與環(huán)保規(guī)范沖突的物質(zhì)。機殼業(yè)者指出，未來無線充電將成為智能手機標(biāo)配，采用復(fù)合材料勢在必行，相關(guān)適用工法均會引發(fā)高度興趣。
業(yè)界盛傳，PDC獲美國GPS智慧手表大廠采用，日、美、臺及大陸的手持裝置廠商也將陸續(xù)導(dǎo)入，賴澄源不愿說明個別客戶，僅表示，傳統(tǒng)膠合工法的良率至多僅65~70%，然PDC可達90~92%，在手持裝置廠利潤有限，具高成本效益的工法，都會獲得廠商高度青睞。
編輯：admin 最后修改時間：2018-01-05
