自制點(diǎn)焊機(jī)（用85個(gè)4700uf電容陣列）
很久就想自制一臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)，用于制作各種可充電電池組。在網(wǎng)上看了許多相關(guān)的文章，于是結(jié)合自己現(xiàn)有元件進(jìn)行了試制。
第一個(gè)方案：大功率變壓器+時(shí)間繼電器，變壓器約是現(xiàn)有的輸出36V，6V，兩組，功率約2KW，1號(hào)電池里的碳棒作電極，時(shí)間繼電器0.1～99.9S可調(diào)。6V輸出端用于焊接。
試制結(jié)果失敗：焊接時(shí)間短時(shí)（<1S）焊接不牢固，若延長(zhǎng)焊接時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致焊接部位高溫，直至發(fā)紅，但仍不能焊牢，甚至焊接效果變差。改進(jìn)方法：改用更大電流的變壓器，或者直接用小功率電焊機(jī)代替變壓器。因電焊機(jī)體積較大，導(dǎo)致，整個(gè)系統(tǒng)體積過大。
第二個(gè)方案：85個(gè)4700uf電容+3205CMOS管，正在試驗(yàn)中.......期待有理想效果。
電容買回來后，根據(jù)現(xiàn)有的萬能電路板（洞洞板），用了大約2小時(shí)的時(shí)間，將電容焊在了個(gè)兩塊板上。所用電容數(shù)分別為40個(gè)、45個(gè)，如下圖。
電容陣列1背面
電容陣列1正面，共40個(gè)電容
電容陣列2背面
電容陣列2正面，共45個(gè)電容
電容陣列1，2
因不能估計(jì)電容內(nèi)阻，所以，沒能計(jì)算出焊接時(shí)的電流值，所以，用2號(hào)板試驗(yàn)了一下，充滿電后短路放電的效果。因當(dāng)前沒有示波器，不能測(cè)得其放電曲線，只能目測(cè)，呵，根據(jù)目測(cè)，焊接效果尚可，待整理后發(fā)到網(wǎng)上。
相關(guān)計(jì)算：
1、 能量計(jì)算：Q=I^2*Rt
作為電阻焊的目的，熱量是由焊接電流和電阻形成的。
R：鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐。
I：電阻焊接鋼鐵的焊接電流范圍是7000-18000安培。
t:焊接時(shí)間范圍是8到48個(gè)周波（電阻焊焊接時(shí)間通常用周波表示，每周波為0.02秒）。
典型值：
10000安2 X 0.000100 歐 X 0.24 秒(12周波)
= 2400 ws (焦耳)
2、所需電容推算：設(shè)0.2S時(shí)，焊接電流為1000A，焊件總電阻為200u歐姆，焊接電壓為4V，計(jì)算需要的電容：
成本統(tǒng)計(jì)： 4700uf/16V電容0.45元/個(gè)，共85個(gè)，38.25元。
編輯：admin 最后修改時(shí)間：2018-01-05
